众泰引进12台机器人提升焊接自动化_4
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  从几年前开始,浙江各地便普遍面临用工荒和用工贵的局面,劳动密集型企业更是如此。因此,用机器红利代替人口红利,成为许多企业转型升级的主动选择。在这场没有硝烟的战役中,众泰集团主动出击转型,降低了企业生产成本和人力成本,优质产品率由92%提升到95%,全员劳动生产率由30万元/人提升至41万元/人。这些数据,都直接受益于机器换人。

  昨天,来到众泰集团占地1万多平方米的车身焊接车间,一眼看去都是全自动化设备,如果不是工作人员提醒,还以为是全自动车间,不需要工人操作。现在车身的焊接全部由智能焊接机器人来完成,精准到位。众泰集团董事长吴建中说,焊接机器人上岗,有效提高了优质产品率和劳动生产率。

  记者了解到,焊装工艺生产线是汽车行业四大工艺生产线之一。以往众泰集团采用的是人工焊接,不仅工人劳动强度大,而且焊缝质量很难保证。去年,众泰集团投入2800万元引进了12台焊接机器人和8个焊接工作平台,组成一条自动焊接机器人生产线,以此保证车身焊接生产线自动化程序的运行。事实证明,这些设备大大降低了工人的劳动强度、提升了焊接质量。

  通过这种陆续采购现代化、自动化设备来淘汰落后设备,推进机器换人的方式,众泰集团实现了全方位的减员增效。现在,自动焊接机器人生产线只需30名技工操作。如果是以前人工焊接的方式,一条车身焊接生产线需要的员工数量是这个数字的数倍。按本地人均4万元年薪计算,仅工资一项,自动焊接机器人一年即可节省人力资源成本700多万元。

  除了对于焊接工艺的改进,众泰集团还自主研发了AGV小车。它可以沿着固定轨道工作,用于托盘类物料的搬运,可以解决不同高度、区域多站点的物料输送。不要看它很简单,却大大降低了人力成本,提高了劳动生产率。吴建中告诉记者。

  尝到技改甜头的吴建中,接下来将计划推行更多的现代化技术改造项目,我们将引进国际先进的壁挂式喷涂机器人和自动调输漆设备。记者了解到,这项技术的引进,能全面提高涂装质量,节约运行成本。技改是将来的方向,只有坚持技改,才能在行业中占据一席之地。吴建中说。

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