引入机器人自动化后亚太股份产销两旺_6
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  自动化车间是未来工业发展趋势,而采用机器人生产则是这种自动化的集中体现。亚太股份董事黄伟中表示,亚太股份提出智慧工厂、数字车间等概念,努力打造国际一流现代化企业。

  亚太股份从国外购置生产线,光引进设备就花了2000万元。在亚太机电股份有限公司汽车电子产品装配车间,包括上料、压装、嵌入在内,亚太股份生产装配一个高档ABS防抱死制动系统阀体,总共要经历13道工序,应用机械手之后,其中11道工序实现自动化,无须人操作。这条高档ABS防抱死制动系统生产线去年投入运行,总投资约4000多万元。工人数量从此前的每班7人降到每班2人。

  亚太股份通过技改项目实现机器换人之后,不仅用工量大为减少,而且生产效率有极大的提高,产品质量更趋稳定。据悉,今后公司还将斥资数亿元,再引进8条生产线,逐步向智能化车间推进,引进更多的机器人替代人力。

  在亚太股份制造一部车间,两种截然不同的生产现场,形成鲜明对比。车间一侧,6台巨型生产机床包围3台长约6米的大型机器人,1个工人在一旁看管;而在同车间另一侧,加工、装配,3个工人忙碌着穿梭在设备之间,每个人操作两台机床。同样一个班,同样生产350套钳体,一个只需1人,一个要3个人,反差很大。黄伟中说,这相当于1个人干了3个人的活,劳动力成本节省了。

  机器人生产让亚太产销两旺

  在汽车电子产品装配车间,黄伟中从生产线上取出一个ABS阀体,指着产品上一个约2厘米长的弹簧说:加工过程中,倘若这根弹簧比程序设定的哪怕长出1毫米,监控装置就会自动报警。黄伟中解释,这意味着这个ABS阀体就是不合格产品,并沦为废品。

  零部件相差1毫米,按此前采用人工加工的方式,这么细小的差别肉眼根

  本识别不出,而且还存在人工失误因素,但机械手却一次解决诸多细节性难题。换言之,制造产品的精确度得到提升。黄伟中说,这就不难理解为何这条生产线下线的全都是高档产品。据悉,目前亚太股份的ABS受到众多知名整车企业的青睐。

  使用机器人生产,产品质量不仅更有保证,而且同一条生产线产量也进一步扩大。据了解,此前亚太股份一个班能生产350套ABS阀体总成,而如今产量达到500套,提高了46%多,由此带来的经济效益十分明显。

  黄伟中表示,目前亚太股份产销两旺,生产线接近满负荷运行,订单如飞雪般从国内各整车厂飘来,实现首季开门红已成定局。机器换人工程功不可没。他如此总结道。

  准确地说,机器换人改变的是制造业生产方式,即从以人工为主过渡到以机器为主,但随之带来的效益十分显著。生产车间直接的变化是工人少了,近年屡现的用工荒得到缓解,企业运行成本下降;生产线上多数工位一旦采用机器,就减少人工生产失误,产品质量得到提升,产品从低档逐步转向高档型。

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